靴下

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靴下

5本指の靴下

靴下（くつした、英: sock）は、足を覆う袋状の布のことである。特に薄く伸縮性のする布を用いたものは、ストッキングと呼ばれる。古称をメリヤス足袋といい、足袋もこれに近いが、一般には別個のものとして扱われる。

概要 [編集]

靴下は、靴と素足の間の緩衝材としての役目のほか、足を暖かく保つ保温作用、汗を吸収して乾燥させ、通気性を確保することのほか、靴の外にでる皮膚の保護、靴と下半身の衣服との間を埋める衣服としての役割がある。

靴下の長さは様々であり、踝（くるぶし）のすぐ上を覆うものから膝上を覆うものまで様々な長さがある。さらに足首より短く、裸足に近いスニーカーソックスもあり、最近では若者を中心に流行している。靴下の先は通常1つだが、5つに分かれて指が1本ずつ分かれるようになっているタイプ（5本指ソックス）、足袋と同様に親指部分のみ分かれているタイプ（足袋ソックス）もある。

綿、アクリル、毛（ウール、カシミア）、ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、麻、絹、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなどの素材から作られる。

礼装に用いるものは背広や弔事・夜では黒、慶事では黒や白黒の縞柄、ビジネスでは黒、濃紺、濃茶、チャコールグレーのハイソックスとなっている。

靴下の種類 [編集]

丈の長さに応じて [編集]

サイハイソックス（太もも中央くらいまでの長さ）
オーバーザニー（膝上程度の長さ）
ハイソックス（膝下くらいまでの長さ）
スリークォーターソックス（ふくらはぎくらいまでの長さ）
ブーツソックス（ふくらはぎ中央くらいまでの長さ）
クルーソックス（ロークルーソックスよりもやや長い）
ロークルーソックス（最も一般的な靴下）
アンクレット（足首くらいまでの長さの靴下）
スニーカーソックス（長さがとても短いのが特徴の靴下）

なお、ニーソックス、オーバーザニーは、場面によって指すものが異なる。詳細は各項目を参照。

機能・形状に応じて [編集]

ルーズソックス
サポートソックス（脚部または土踏まず部分にゴム糸を使用した靴下）
パイルソックス（足裏部分などにパイル編みを用いクッション性を高めた靴下）
L字型（直角）ソックス（足の形状通りL字型の靴下）

靴下の画像 [編集]

スポーツソックスと称される一般的な靴下、白のロークルーソックスが多い
靴下の縁や側面、爪先には色が付くことも多い
様々な柄や長さの靴下
アーガイル柄の靴下
レースの靴下
足袋ソックス
オーバーニーソックス
ハイソックスの一種である、紺ハイ
スニーカーソックス
ルーズソックス

文化 [編集]

クリスマス：プレゼントは靴下に入れられる。
日本の中学校や一部の高等学校では、白い靴下に限るという規制がある。伝統校などでは三つ折を校則とする例もある。

芸能 [編集]

『白い靴下は似合わない』（アグネス・チャン）
『絹の靴下』（夏木マリ）
ソックパペット - 靴下を使って作る人形。
石田純一は靴下を履かないことをポリシーとしている。詳細は彼のリンク先を参照。

靴下の製造工程 [編集]

ほぼすべての工程において検品が行われる。

編み立て [編集]

丸編み [編集]

シングルシリンダー機 [編集]

K式ともいう。口ゴムの部分に、袋状の折り返しができる。カットボスという機能により、刺繍のような柄出しができる。

ダブルシリンダー機 [編集]

W式ともいう。複数枚の靴下がチューブ状に長くつながった状態で排出される。スポーツソックスによく使用されるパイルソックスや、畦あるいは畝のような、凹凸の縦縞を持つリブソックスを製造できる。リンクスやジャカードといった機能により、幾何学的な柄出しができる。

平編み [編集]

5本指ソックスを製造できる。先縫いをしなくてもいいので、下記のタンブラー工程まで省略ができる。軍手・軍足の製造工程に同じ。

抜き [編集]

上記ダブルシリンダー機で編まれた複数枚のチューブ状の靴下を、1枚1枚に切り分ける工程。通常は手作業によるが、近年、編み機から排出される段階で1枚ずつ切り分けることのできるダブルシリンダー機も出てきている。

返し [編集]

靴下を裏返す。手作業、あるいは、専用の機械を使う。

先縫い [編集]

丸編み機から排出された段階では、爪先が閉じられていない。これを裏側から縫って袋状に仕立てる工程。専用の機械を使う。

ロッソ [編集]

オーバーミシンのような機械で、生地を大雑把に縫い合わせる。現在のほとんどの靴下がこの方式。イタリアのロッソ社が最初に機械を製造したため、工程の名称もロッソとなった。

かがり（リンキング） [編集]

編目のひとつひとつを掬い縫いする(かがる)。ロッソに比べ、熟練が要求され、工賃単価も格段に高い。

傷見 [編集]

裏返しになった靴下を表に返す。検品の最重要工程。

タンブラー [編集]

省略可。あらかじめ靴下を大きめに編んでおき、それを柔軟剤とともに洗濯機に投入し、水を含ませた後、乾燥機を使って熱を掛けて縮ませる。縮柔ともいい、柔らかな風合いになる。洗濯機の工程において、柔軟剤のかわりに他の薬剤を投入することにより、防虫・抗菌・香り付けなどの加工を施す場合もある。

刺繍 [編集]

省略可。ブランドのロゴなどを刺繍する。

セット [編集]

靴下を型板に差し込み、蒸気や電熱などにより、熱をかけ、形を整える。日本の市場に出す製品では省略できない。

ペアリング [編集]

2枚を合わせて1足にする。口ゴム部分とつま先を、パッカー（正式にはパッチャー）と呼ばれる金具・シール紙などで綴じ合わせ、脚部と足裏の間を折る。

装飾加工 [編集]

省略可。ブランドのロゴ・サイズ・品質表示（使用糸）・製造者番号を明示する。

シール [編集]

転写 [編集]

アイロンを使って、足底の土踏まず部分にプリントする。

口紙 [編集]

口ゴム部分の上から紙を掛け、糸などで綴じ付ける。販売店の店頭で吊り下げるためのフックが付いていることも多い。

帯紙 [編集]

縦置きしたときの中央あたりに、横方向に掛ける紙。

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