射出成形
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射出成形（しゃしゅつせいけい）はプラスチックなどの加工法である。熱可塑性樹脂の場合が典型的で、金型に軟化する温度に加熱したプラスチックを射出圧 (10～3000kgf/c) を加えて押込んで型に充填して成形する。
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[編集] 概要
金属の金型鋳造法と似ているが、鋳造は、金属の融点を超える比較的低粘度の液体状態にて低圧で充填される（流し込まれる）のに対して、射出成形は比較的低い温度（180-450℃）で高圧で成形されるのを特徴とする。
- 熱可塑性樹脂の射出成形
- 熱可塑性樹脂では樹脂を高温にして溶融させ、低温の金型に入れて固化させる。
- 一般的に、樹脂の融点あるいはガラス転移温度より50-150℃高い温度に加温される。これは、高分子特有の粘度を低下させるためである。しかし熱可塑性樹脂は、約200℃より分子鎖の酸化分解が始まると言われている。すなわち熱可塑性樹脂の射出成形では、樹脂を高温にできないため、温度と粘度のジレンマがつきまとう。
- 比較的早いサイクル（数秒-数十秒）で成形できる長所を持つ反面、樹脂粘度が高いので高速・高圧充填を必要とする欠点を持つ。
- 熱硬化性樹脂の射出成形
- 熱硬化性樹脂の場合、始めに50℃前後に加温し、流動性を持たせた後、高温の金型（約150℃前後）へ充填して硬化（固化）させる。
- 熱硬化性樹脂は融体状態では分子量が低く粘度が低いため、高い充填圧力を必要としない。このため、半導体の封止装置等に利用されている。一方で、硬化に時間がかかるためサイクル時間が長く（数分）なる欠点を持つ
- 特殊な成形
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- 二色成形は、異なる色、材質などを2回に分けて成形する方法。PCのキーボードや、歯ブラシの柄に使用される。
- モールド成形は金型内に、金属シートなどをいれ、そこに射出する。
- 金属の分野でもMIM (Metal Injection Molding) という金属粉末と樹脂の混合物を射出成形して、形状を作る加工法がある。
- 一般的な射出成型法
- 型締行程→射出行程→計量行程・冷却行程（同時進行する事が多い）→型開行程→取出
- このサイクルを成形の1サイクルと呼ぶ。
[編集] 関連項目
[編集] 射出成形機メーカー
[編集] 外部リンク
